miércoles, 28 de septiembre de 2011

PST Operador de prensa hidráulica

 
· Protegerse antes de iniciar la tarea.

· Encender la prensa e inspeccionar visualmente posibles fugas en el sistema hidráulico.

· Recibir instrucciones de producción.

· Tomar lámina metálica por los costados

· Verificar que la pieza a trabajar no tiene dimensiones y peso inadecuados para las características de la prensa.

· Lubricar lámina con aceite.

· Ubicar el material, sobre la sufridera de la matriz.

· Accionar comando eléctrico de la prensa (botonera) con ambas manos.

· Quitar pieza de la matriz y sujetarla con firmeza por los costados.

· Ubicar la pieza en cinta transportadora.

Almacenamiento  de láminas de acero

Láminas apiladas a disposición del trabajador



Lubricación de láminas de acero





Ubicación de la lámina sobre la superficie de la prensa
 

           Traslado de la pieza prensada a través de cinta transportadora












jueves, 22 de septiembre de 2011

Descripción del operador y máquina del proceso





En un taller de estampado se utilizan máquinas prensadoras y cortadoras, sin embargo, la mayoría del proceso se basa en el estampado de piezas.

El operador de prensas es quién mediante un sistema de compresión estampa una pieza metálica dándole forma de acuerdo a una matriz predeterminada.
Las prensas son accionadas por fuerzas producidas por sistemas hidráulicos, mecánicos o neumáticos que requieren del montaje de una matriz constituida por una sufridera en la parte inferior y un punzón en la parte superior.
El operador de esta clase de maquinaria recibe una capacitación interna por parte de la empresa para manipular sin inconvenientes su herramienta de trabajo, donde se le explica el procedimiento establecido por la compañía y se le informa de todos los riesgos asociados a la actividad para que finalmente pueda ejercer su oficio de manera eficaz y eficiente.
Dentro de las acciones de prensado de material también se encuentran las operaciones de transporte del mismo a otras áreas de la planta para continuar el proceso, lo que involucra la utilización de grúas horquilla para efectuar el traslado hacia la sección de crudo y/o decapado.
El operador de la grúa horquilla es un trabajador que debe ser capacitado, entrenado y autorizado en el uso de este equipo destinado al manejo mecanizado de materiales, tareas de movilización, apilamiento, transporte de materiales de todo tipo, tamaño y forma.
En muchas oportunidades el operador de una prensa posee conocimiento y autorización para levantar cargas y trasladarlas mecánicamente mediante la utilización de grúas horquillas. Por esta razón, la exigencia es mayor en materia de seguridad.

AST y PST prensas hidráulicas y manipulación de grúa horquilla

INTRODUCCION
En la actualidad, las industrias que tengan como objetivo mantenerse vigentes en el competitivo mundo laboral deben acogerse a ciertas medidas y parámetros con la finalidad de prevenir accidentes y minimizar los riesgos, estableciendo condiciones seguras en el ambiente de trabajo. El manejo de la seguridad en cada uno de los procesos productivos resulta elemental para toda empresa industrial, independientemente del rubro en el que se desenvuelva.

La implementación de un análisis de trabajo seguro busca solventar una de las problemáticas más habituales existentes en las instalaciones industriales en términos de seguridad laboral. Esta herramienta analítica tiene por objeto identificar los riesgos potenciales asociados a cada etapa de la actividad productiva, para así, encontrar medidas eficaces de control para prevenir o eliminar la exposición a riesgos mecánicos utilizando todos los recursos que la empresa esté dispuesta a invertir para su implementación.

Mantener un ambiente laboral seguro para el buen desempeño del empleado dentro de las instalaciones de una empresa no debe presentar una problemática sino un beneficio para el mismo.

Crear condiciones seguras a lo largo de las etapas de un proceso productivo contribuye al aumento de la productividad, a un desarrollo más armonioso y estable por parte del trabajador en la empresa. Por esta razón, un procedimiento de seguridad, como cualquier otro programa preventivo, no es sólo una labor que recae en la gerencia o en el prevencionista de la compañía, por el contrario, es producto del esfuerzo de todos los miembros de la organización.

Nota: El presente análisis y procedimiento de trabajo seguro para prensas hidráulicas y manipulación de grúa horquilla se elaboró considerando los procesos industriales de C.T.I (compañía tecnológica industrial), empresa metalmecánica dedicada a la manufacción de productos de línea blanca ubicada en Alberto Llona 777, Maipú


jueves, 15 de septiembre de 2011

Concepto de riesgo mecánico


En nuestro país, uno de cada cinco accidentes de trabajo está relacionado con máquinas o con el uso de herramientas. Una buena parte de los más graves también tiene que ver con máquinas y con determinadas herramientas.
Esto significa que en muchas ocasiones las personas que trabajan sufren lesiones y mutilaciones en su cuerpo e incluso llegan a perder la vida a causa de sus instrumentos de trabajo.
Se estima que un 75% de los accidentes con máquinas se evitarían con resguardos de seguridad. Sin embargo, el accidente se suele seguir atribuyendo a la imprudencia o temeridad del accidentado. De nuevo, la víctima es la culpable.
A menudo los elementos de seguridad existen pero están mal diseñados, fabricados con materiales inadecuados o no se someten a las necesarias inspecciones y controles periódicos. Otras veces dificultan la realización del trabajo e incluso constituyen un riesgo en sí mismos.
Existen resguardos y dispositivos de seguridad disponibles para todo tipo de máquinas y se ha estudiado que cuando están instalados de forma correcta la tasa de accidentes cae en picado.
¿Desea saber más acerca del término? visite: http://www.istas.ccoo.es/descargas/gverde/RIESGOS_MECANICOS.pdf